நைலான், PU மற்றும் ரப்பர் யுனிவர்சல் காஸ்டர்களின் தேய்மான எதிர்ப்பு ஒப்பீடு மற்றும் தேர்வு பரிந்துரைகள்(2)

3. எவ்வாறு தேர்வு செய்வது: “முன்னுரிமை”யின் அடிப்படையில் விரைவான முடிவுகளை எடுங்கள்.

நீங்கள் முதலில் உங்களுக்கு முக்கியமான 1-2 குறிகாட்டிகளை அடையாளம் கண்டு, பின்னர் மற்ற குறிகாட்டிகளை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குள் சமநிலைப்படுத்தலாம்.
தேய்மானத்தைத் தாங்குவதற்கும், உருளும் முயற்சியைக் குறைப்பதற்கும் (கரடுமுரடான தரை/வெளிப்புறம்/நீண்ட தூரம்): நைலான் விரும்பப்படுகிறது; சத்தம் குறைவாகவும், தரைக்கு உகந்ததாகவும் இருக்க வேண்டுமென்றால், PU விரும்பப்படுகிறது.
சத்தமில்லாத செயல்பாடு மற்றும் தரைப் பாதுகாப்பிற்காக (மருத்துவமனைகள்/விமான நிலையங்கள்/வணிக வளாகங்கள்/அலுவலகக் கட்டிடங்கள்): PU விரும்பப்படுகிறது; அதிக அதிர்வு உறிஞ்சும் திறன் தேவைப்பட்டால் ரப்பரைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.
சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் முழுமையான ஆயுட்காலம் (அதிக பாரம் தாங்கும், அடிக்கடி கையாளப்படும் பயன்பாடு) ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது: உயர்தர PU-க்கு (பொருத்தமான கடினத்தன்மை/சக்கர அகலம்/தாங்கியுடன்) முன்னுரிமை கொடுங்கள்; சொரசொரப்பான தரைகளுக்கு, நைலான் அல்லது அதிக பாரம் தாங்கும் PU வகைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
தரைப்பகுதியில் கருப்புக் கறைகள் எளிதில் படியும் தன்மை இருப்பதால், 'கறை படியாத PU/கறை படியாத ரப்பர்' கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், சக்கரத்தின் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதும், அத்துடன் அதன் சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பையும் மேற்கொள்வதும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது.
4. தேய்மானத் தடுப்புத்திறனையும் ஆயுட்காலத்தையும் மேம்படுத்துவதற்கான 6 நடைமுறை ஆலோசனைகள் (பொருள் தேர்வை விட மிக முக்கியமானவை)

இயக்கப் பளுவின் அடிப்படையிலான தேர்வு: போதுமான நிலைப் பளு இருப்பது, போதுமான இயக்கப் பளு இருப்பதைக் குறிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. உயர் அதிர்வெண் கையாளுதலுக்கு, 20% முதல் 30% வரை இயக்கப் பளுவிற்கான கூடுதல் இடத்தை விட்டுவைப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
பொருத்தமான சக்கர விட்டம் மற்றும் அகலம்: சக்கரத்தின் விட்டம் அதிகமாக இருந்தால், தடைகளைக் கடப்பதற்கும் எதிர்ப்புத்திறன் குறைவாக இருப்பதற்கும் இது சிறந்தது; சக்கரத்தின் அகலம் அதிகமாக இருந்தால், அலகு அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும், இதன் விளைவாக சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை கிடைக்கும்.
சீல்களைப் போலவே பேரிங்குகளும் முக்கியமானவை: சக்கரத்தின் மேற்பரப்பு தேய்மானத்தைத் தாங்கக்கூடியதாக இருந்தாலும், பேரிங்கிற்குள் நீரும் தூசியும் நுழைந்தால், அது "பயன்பாடு செல்லச் செல்ல மேலும் மேலும் கடினமாகிவிடும்", இது முன்கூட்டியே பயன்பாட்டிலிருந்து நீக்கப்படுவதற்குச் சமமாகும்.
நீண்ட கால சீரற்ற பளு மற்றும் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும்: ஒரே இடத்தில் கடினமாகத் திருப்புவதும், வாசல்களில் அடிக்கடி மோதுவதும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பு கிழிவதையும், தாங்கி உருக்குலைவதையும் விரைவுபடுத்தக்கூடும்.
தரை பராமரிப்பு: மணல்/இரும்புச் சில்லுகள் சக்கரத் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துபவை. பள்ளங்களையும் சக்கர மேற்பரப்பில் சிக்கியுள்ளவற்றையும் தவறாமல் சுத்தம் செய்வது, அதன் ஆயுட்காலத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
சரியான பிரேக்கிங் மற்றும் பார்க்கிங்: சரிவான இடத்தில் வாகனத்தை நிறுத்த, இரட்டை பிரேக்குகள் அல்லது திசை பூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; நீண்ட நேரம் வாகனத்தை நிறுத்தும்போது, ​​அழுத்தம் காரணமாக சக்கரங்கள் உருக்குலைவதைத் தவிர்க்கவும் (தாங்கு கால்கள்/கட்டைகளைப் பயன்படுத்தலாம்).
5. முடிவுரை: எது அதிக நீடித்து உழைக்கக்கூடியது? இதோ ஒரு உறுதியான பதில்.

நாம் "தூய தேய்மான எதிர்ப்பை" மட்டும் ஒப்பிட்டால் (குறிப்பாக சொரசொரப்பான பரப்புகளில் மற்றும் இரைச்சல் ஒரு பொருட்டாக இல்லாத சூழ்நிலைகளில்), நைலான் பொதுவாக அதிக நீடித்து உழைக்கக்கூடியது; இருப்பினும், பெரும்பாலான விரிவான வேலைச் சூழல்களில், தேய்மான எதிர்ப்பு, சுமை தாங்கும் திறன், இரைச்சலைக் குறைத்தல், தரைப் பாதுகாப்பு மற்றும் கிழிதலைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றில் பாலியூரிதேன் மிகவும் சமநிலையான செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகிறது. இதனால், "பொதுவான தேய்மான எதிர்ப்பிற்கான முதன்மைத் தேர்வாக" இது மிகவும் பொதுவான தேர்வாக விளங்குகிறது. சரியான கலவையுடன் கூடிய ரப்பரும், தேய்மான எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது, ஆனால் அதன் நன்மைகள் அதிர்வுகளை உறிஞ்சுதல், இரைச்சலைக் குறைத்தல் மற்றும் தரைப் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை நோக்கியே அதிகமாக உள்ளன.
இறுதியாக உங்கள் முடிவை, உங்களின் உண்மையான பணிச்சூழல்களின் (தரை, சுமை, ஈரப்பதம்/எண்ணெய்க் கலப்படம் மற்றும் தள்ளும் அதிர்வெண்) அடிப்படையில் எடுக்குமாறு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தேவைப்பட்டால், மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி ஒப்பீட்டுச் சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் தரவுகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிக நிலைத்தன்மையை வழங்கும்.
இணைப்பு: வழங்குநர்கள்/தொழிற்சாலைகளுக்கான தேர்வுத் தகவல் பட்டியல் (சக்கரப் பொருத்தத்திற்கு, பட்டியல் எவ்வளவு முழுமையாக இருக்கிறதோ அவ்வளவு நல்லது)

உபகரணங்களின் மொத்த எடை/ஒற்றைச் சக்கரப் பரவல் (சீரற்ற சுமை உள்ளதா இல்லையா) மற்றும் இயக்கச் சுமைத் தேவை; தரை வகை (எப்பாக்சி/பிவிசி/டைல்/சிமெண்ட்/அஸ்பால்ட், முதலியன) மற்றும் வாசல்கள், இடைவெளிகள், சரிவுப் பாதைகள் உள்ளதா இல்லையா; பயன்பாட்டு அதிர்வெண் (ஒரு நாளைக்குத் தள்ளும் எண்ணிக்கை/தூரம்) மற்றும் வேகம்; சுற்றுச்சூழல் (ஈரமான கழுவுதல், எண்ணெய் கறைகள், இரசாயன சுத்திகரிப்பான்கள், வெப்பநிலை வரம்பு); நிறுவல் முறை (கூரை/திருகு கம்பி/செருகு கம்பி) மற்றும் நிறுவல் துளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி/உயரக் கட்டுப்பாடுகள்; சத்தமில்லாத, தடமற்ற, நிலைமின் எதிர்ப்பு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அடைப்பு, இரட்டை பிரேக்/திசைப் பூட்டுதல், முதலியன தேவையா இல்லையா.