1. கண்டிப்பாக தர சோதனையுடன் வாங்கப்பட்ட உயர்தர பொருட்கள்.
2. ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் பேக்கிங் செய்வதற்கு முன்பு கண்டிப்பாக சரிபார்க்கப்பட்டது.
3. நாங்கள் 25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்.
4. சோதனை உத்தரவு அல்லது கலப்பு ஆர்டர்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
5. OEM ஆர்டர்கள் வரவேற்கப்படுகின்றன.
6. உடனடி விநியோகம்.
7) எந்த வகையான காஸ்டர்கள் மற்றும் சக்கரங்களையும் தனிப்பயனாக்கலாம்.
எங்கள் தயாரிப்புகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை, வசதி மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதற்காக மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், உபகரணங்கள் மற்றும் உயர்தர பொருட்களை நாங்கள் ஏற்றுக்கொண்டோம். வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில், எங்கள் தயாரிப்புகள் தேய்மானம், மோதல், இரசாயன அரிப்பு, குறைந்த/உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, பாதையற்ற தன்மை, தரை பாதுகாப்பு மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன.
சோதனை
பட்டறை
1, தீவிரம்
1) வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வலிமை சோதனை அல்லது மாதிரி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கடினத்தன்மை சோதனையாளர் நிலையான தொகுதியுடன் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சோதனை தீவிரத்தை உறுதிப்படுத்திய பிறகு மேற்கொள்ளலாம். வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பாகங்கள் ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளருடன் சோதிக்கப்படுகின்றன.
2) வலிமையைச் சோதிப்பதற்கு முன், பாகங்களின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து நேர்த்தியாகச் செய்ய வேண்டும், ஆக்சைடு அளவு, கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு மற்றும் பர்ர்கள் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பில் எந்த முக்கிய இயந்திர அடையாளங்களும் இருக்கக்கூடாது. சோதிக்கப்பட்ட பாகங்களின் வெப்பநிலை உட்புற வெப்பநிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அல்லது உட்புற வெப்பநிலையை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும். வெப்பநிலை அனைவருக்கும் மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, அதை சரியாகப் புரிந்துகொள்ள முடியும்.
3) வலிமை ஆய்வு கூறுகள் செயல்முறை ஆவணங்களின்படி அல்லது ஆய்வு மற்றும் செயலாக்க பணியாளர்களால் தெளிவுபடுத்தப்பட வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சை நிலையின் ஆய்வு வலிமை 1 புள்ளிக்குக் குறையாது, மேலும் ஒவ்வொரு புள்ளியும் 3 புள்ளிகளுக்குக் குறையாது. பொதுவான வலிமை மதிப்பின் சீரற்ற தன்மை HRC5 டிகிரிக்குக் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.
2, உருமாற்றம்
1) உலோகத் தாள் பாகங்கள் அவற்றின் சீரற்ற தன்மையைக் கண்டறிய மைக்ரோமீட்டர் மூலம் சோதனை சேவை தளத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.
2) தண்டு பாகங்களுக்கு, புள்ளியின் இரு பக்கங்களையும் ஆதரிக்க கூர்மையான அல்லது V- வடிவ தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தவும். அச்சு அதிர்வை அளவிட உள் விட்டம் டயல் காட்டியைப் பயன்படுத்தவும். நுண்ணிய தண்டு பாகங்களை வலைத்தளத்தில் மைக்ரோமீட்டர் மூலம் சரிபார்க்கலாம்.
3) வட்ட பாகங்களுக்கு, உள் துளை, உள் நூல், வெளிப்புற நூல் மற்றும் பாகங்களின் பிற விவரக்குறிப்புகளை ஆய்வு செய்ய உள் விட்டம் டயல் அளவீடுகள், மைக்ரோமீட்டர்கள், நூல் பிளக் அளவீடுகள், உள் விட்டம் டயல் அளவீடுகள், நூல் பிளக் அளவீடுகள், வளைய அளவீடுகள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
4) சோதிக்கப்பட வேண்டிய தரமற்ற வெளிப்புற நூல்கள் மற்றும் தனித்துவமான பாகங்களுக்கான சிறப்பு சோதனை கருவிகள்.
3. தோற்றம்: மேற்பரப்பில் விரிசல்கள், தீக்காயங்கள், தட்டுகள், கரும்புள்ளிகள், துரு போன்றவை உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்க உங்கள் கண்களைப் பயன்படுத்தவும். முக்கிய பாகங்கள் அல்லது விரிசல் ஏற்படக்கூடிய பகுதிகளுக்கு, பெட்ரோல் வெடிப்பு மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கவும்.
4. அம்சங்கள்: சோதனை உபகரணங்கள் மூலம் சோதனை.