1. கண்டிப்பாக தர சோதனையுடன் வாங்கப்பட்ட உயர்தர பொருட்கள்.
2. ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் பேக்கிங் செய்வதற்கு முன்பு கண்டிப்பாக சரிபார்க்கப்பட்டது.
3. நாங்கள் 25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்.
4. சோதனை உத்தரவு அல்லது கலப்பு ஆர்டர்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
5. OEM ஆர்டர்கள் வரவேற்கப்படுகின்றன.
6. உடனடி விநியோகம்.
7) எந்த வகையான காஸ்டர்கள் மற்றும் சக்கரங்களையும் தனிப்பயனாக்கலாம்.
எங்கள் தயாரிப்புகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை, வசதி மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதற்காக மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், உபகரணங்கள் மற்றும் உயர்தர பொருட்களை நாங்கள் ஏற்றுக்கொண்டோம். வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில், எங்கள் தயாரிப்புகள் தேய்மானம், மோதல், இரசாயன அரிப்பு, குறைந்த/உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, பாதையற்ற தன்மை, தரை பாதுகாப்பு மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன.
சோதனை
பட்டறை
காஸ்டர்களின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், சந்தையில் உள்ள பல்வேறு வகையான காஸ்டர் தயாரிப்புகள் அனைவரையும் பிரமிக்க வைக்கின்றன, மேலும் அவர்களின் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்ற காஸ்டரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது பயனர்களுக்கு ஒரு பிரச்சனையாக மாறியுள்ளது. எனவே நீங்கள் எப்படி தேர்வு செய்கிறீர்கள்? இங்கே, காஸ்டர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில காரணிகளை குளோப் காஸ்டர் அறிமுகப்படுத்தும்:
1. சரியான காஸ்டர் வீல் பொருளைத் தேர்வு செய்யவும்: பொதுவாக சக்கரப் பொருளில் நைலான், ரப்பர், பாலியூரிதீன், மீள் ரப்பர், பாலியூரிதீன் கோர், வார்ப்பிரும்பு, பிளாஸ்டிக் போன்றவை அடங்கும். பாலியூரிதீன் சக்கரங்கள், அவை உட்புறமாகவோ அல்லது வெளிப்புறமாகவோ தரையில் இயங்கினாலும், பயனரின் கையாளுதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். மீள் ரப்பர் சக்கரங்களை ஹோட்டல்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், மரத் தளங்கள், ஓடுகள் வேயப்பட்ட தளங்கள் மற்றும் நடக்கும்போது குறைந்த சத்தம் மற்றும் அமைதி தேவைப்படும் பிற மைதானங்களில் பயன்படுத்தலாம். நைலான் சக்கரங்கள் மற்றும் இரும்பு சக்கரங்கள் தரையில் சீரற்ற தரை அல்லது இரும்புத் துகள்கள் உள்ள தளங்களுக்கு ஏற்றது.
2. சரியான காஸ்டர் அடைப்புக்குறியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது: பொதுவாக பல்பொருள் அங்காடிகள், பள்ளிகள், மருத்துவமனைகள், அலுவலக கட்டிடங்கள், ஹோட்டல்கள் போன்ற காஸ்டரின் எடையைக் கருத்தில் கொள்ள முதலில் பொருத்தமான காஸ்டர் அடைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், ஏனெனில் தரை நன்றாகவும், மென்மையாகவும், கொண்டு செல்லப்படும் சரக்கு இலகுவாகவும் இருக்கும், (ஒவ்வொன்றும் காஸ்டர் 50-150 கிலோவை எடுத்துச் செல்ல முடியும்), இது 3-4 மிமீ மெல்லிய எஃகு தகடு மூலம் முத்திரையிடப்பட்டு உருவாக்கப்பட்ட எலக்ட்ரோபிளேட்டட் வீல் ஃபிரேமைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு ஏற்றது. சக்கர சட்டகம் இலகுவானது, செயல்பாட்டில் நெகிழ்வானது, அமைதியானது மற்றும் அழகானது. தொழிற்சாலைகள் மற்றும் கிடங்குகள் போன்ற இடங்களில், பொருட்கள் அடிக்கடி நகர்த்தப்படும் மற்றும் சுமை கனமாக இருக்கும் (ஒவ்வொரு காஸ்டரும் 150-680 கிலோ சுமையைச் சுமந்து செல்லும்), இரட்டை வரிசை பந்துகள் முத்திரையிடப்பட்ட, சூடான போலியான மற்றும் 5-6 மிமீ தடிமனான எஃகு தகடுடன் பற்றவைக்கப்பட்ட சக்கர சட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருத்தமானது. ஜவுளி தொழிற்சாலைகள், ஆட்டோமொபைல் தொழிற்சாலைகள், இயந்திர தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பிற இடங்கள் போன்ற கனமான பொருட்களை எடுத்துச் செல்ல இதைப் பயன்படுத்தினால், அதிக சுமை மற்றும் நீண்ட நடை தூரம் (ஒவ்வொரு காஸ்டரும் 700-2500 கிலோ எடையை சுமக்கும்) காரணமாக, சக்கரங்களை 8-12 மிமீ தடிமனான எஃகு தகடு மூலம் வெட்டிய பிறகு பற்றவைக்க வேண்டும். சட்டகம், நகரக்கூடிய சக்கர சட்டகம் தட்டையான பந்து தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கீழ் தட்டில் பந்து தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் காஸ்டர்கள் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும், நெகிழ்வாகச் சுழலும் மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும்.
3. காஸ்டர்களின் சுமை தாங்கும் எடையை எவ்வாறு கணக்கிடுவது: பல்வேறு காஸ்டர்களின் தேவையான சுமை தாங்கும் திறனைக் கணக்கிட, போக்குவரத்து உபகரணங்களின் எடை மற்றும் சுமை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் சக்கரங்கள் மற்றும் காஸ்டர்களின் எண்ணிக்கையை அறிந்து கொள்வது அவசியம். ஒற்றை சக்கரம் அல்லது காஸ்டரின் தேவையான சுமை திறன் பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது: T=(E+Z)/M×N: T=ஒற்றை சக்கரம் அல்லது காஸ்டரின் தேவையான சுமை திறன், E=போக்குவரத்து உபகரணங்களின் எடை, Z=சுமை, M=பயன்படுத்தப்பட்டது ஒற்றை சக்கரங்கள் மற்றும் காஸ்டர்களின் எண்ணிக்கை, N = பாதுகாப்பு காரணி (சுமார் 1.3-1.5).
4. காஸ்டர்களின் விட்டத்தைத் தேர்வுசெய்க: பொதுவாக, சக்கரத்தின் விட்டம் பெரியதாக இருந்தால், அதைத் தள்ளுவது எளிதாக இருக்கும், மேலும் சுமை திறன் அதிகமாக இருக்கும். அதே நேரத்தில், அது தரையை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க முடியும். சக்கர விட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதலில் சுமையின் எடை மற்றும் சுமையின் கீழ் டிரக்கின் தொடக்கத்தைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முடிவு செய்ய உந்துதல்.
5. சக்கர சுழற்சியின் நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்க: சக்கரம் பெரியதாக இருந்தால், அதிக உழைப்பு சேமிப்பு, ஊசி தாங்கி அதிக சுமைகளைச் சுமக்க முடியும், மேலும் சுழலும் போது எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும். ஒற்றை சக்கரம் உயர்தர பந்து தாங்கு உருளைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது அதிக சுமைகளைச் சுமந்து செல்லும், இலகுவாகவும், நெகிழ்வாகவும் அமைதியாகவும் சுழலும்.
6. தயாரிப்பு வெப்பநிலை நிலைமைகள்: கடுமையான குளிர் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை காஸ்டர்களில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பாலியூரிதீன் சக்கரங்கள் மைனஸ் 45°C குறைந்த வெப்பநிலையில் நெகிழ்வாகச் சுழலும், அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் சக்கரங்கள் 270°C அதிக வெப்பநிலையில் லேசாகச் சுழலும்.
காஸ்டர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பயனர்கள் மேற்கண்ட ஆறு புள்ளிகளின்படி தேர்வு செய்யலாம். குளோப் காஸ்டர் என்பது காஸ்டர்களை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு நிறுவனமாகும், இது முழுமையான தயாரிப்புகள், உயர் தரம் மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் கொண்டது. காஸ்டர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறித்து பயனர்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களை அணுகவும், குளோப் காஸ்டர் உங்களுக்கு பதிலளிக்க எங்களால் முடிந்த அனைத்தையும் செய்யும்.