1. கண்டிப்பாக தரமான சரிபார்ப்புடன் வாங்கப்பட்ட உயர்தர பொருட்கள்.
2. ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் கண்டிப்பாக சரிபார்க்கப்பட்டது.
3. நாங்கள் 25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்.
4. சோதனை உத்தரவு அல்லது கலப்பு ஆர்டர்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன.
5. OEM ஆர்டர்கள் வரவேற்கப்படுகின்றன.
6. உடனடி விநியோகம்.
7) எந்த வகையான காஸ்டர்கள் மற்றும் சக்கரங்கள் தனிப்பயனாக்கப்படலாம்.
எங்கள் தயாரிப்புகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை, வசதி மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், உபகரணங்கள் மற்றும் உயர்தர பொருட்களை நாங்கள் ஏற்றுக்கொண்டோம்.வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில், எங்கள் தயாரிப்புகளில் தேய்மானம், மோதல், இரசாயன அரிப்பு, குறைந்த/அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, டிராக்லெஸ், தரை பாதுகாப்பு மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் அம்சங்கள் உள்ளன.
சோதனை
பணிமனை
1. காஸ்டர்கள் மற்றும் கருவிகளை தயார் செய்யவும்
நிறுவப்பட வேண்டிய தட்டையான அடிப்பகுதியைக் கண்டறியவும்.தொடர்புடைய போல்ட்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.நிறுவல் நிலையில் தொடர்புடைய போல்ட் துளைகளைக் கண்டறியவும்.
2. போல்ட்களை இறுக்குங்கள்
போல்ட்களை மூலைவிட்ட வரிசையில் இறுக்கவும், ஆனால் அவற்றை ஒரே நேரத்தில் இறுக்க வேண்டாம்.அவை தனித்தனியாக இறுக்கப்பட வேண்டும்.நிறுவலை மேலும் நிலையானதாக மாற்ற, இறுக்கும் சக்தியை அதிகரிக்கவும்.
3. தொடர்புடைய பெருகிவரும் துளை இல்லை என்றால்
பொருத்தமான நிலைகளில் தனித்தனியாக மவுண்டிங் துளைகளைச் சேர்ப்பது அவசியம், அல்லது பெருகிவரும் துளைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய பாகங்கள்.
4. சோதனை ஓட்டம்
அனைத்தும் சோதிக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் பிளாட்-பாட்டம் காஸ்டர் சோதனையானது, நிறுவல் திருகுகள் சரியாக திருகப்பட்டதா மற்றும் இயக்கம் நிலையானதா என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சுருக்கமாக, வெவ்வேறு காஸ்டர் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் தொடர்புடைய நிறுவல் இடங்களுக்கு ஏற்ப நகரக்கூடிய காஸ்டர்களின் நிறுவல் வேறுபட்டதாக இருக்கும்.சில மிகவும் வசதியானவை மற்றும் நேரடியாக செருகப்படுகின்றன, சில சுழன்று நுழைகின்றன, சிலவற்றிற்கு திருகு பூட்டுதல் தேவைப்படுகிறது.
பாலியூரிதீன் காஸ்டர்கள் ரேடியல் டயர்களை விட உடைகள் எதிர்ப்பு, உருட்டல் எதிர்ப்பு மற்றும் கண்ணீர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கணிசமாக சிறந்தவை;பாலியூரிதீன் காஸ்டர்களின் அதே அளவு ரப்பர் டயர்களை விட 6 முதல் 7 மடங்கு சுமை திறன் கொண்டது;அதன் உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ச்சியாகவும் தானியங்கியாகவும் இருக்கும், உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் மிகக் குறைவான கழிவுகள் உருவாகின்றன, மேலும் முக்கியமாக, கழிவு டயர்களின் சடலத்தின் ஒரு பகுதியை சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தாமல் மற்ற பாலியூரிதீன் பொருட்களுக்கு மறுசுழற்சி செய்யலாம்;மற்றும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை எளிதானது - 21 ஆம் நூற்றாண்டின் பச்சை டயர்கள் மற்றும் பாலியூரிதீன் சக்கரங்கள் என்று அழைக்கப்படும் புதிய வகை கம்பியில்லா வார்ப்பு சக்கரங்களைச் சேர்ந்த திரவ வார்ப்பு, எதிர்கால ஆட்டோமொபைல் டயர் வளர்ச்சியின் முக்கிய நீரோட்டமாக இருக்கும் மற்றும் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டிருக்கும். வாகனத் துறையில்.
பாலியூரிதீன் சக்கரம் பொது ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் இடையே ஒரு பொருள்.இது தற்போது மிகவும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் எலாஸ்டோமர் ஆகும், மேலும் இது மனித உடலுக்கு நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் முற்றிலும் மக்கும் தன்மை கொண்டது.இது கார்பன் கருப்பு மற்றும் சில புற்றுநோய்களை சேர்க்க தேவையில்லை செயல்பாட்டு ரப்பர் கலவை முகவர் டயர் ட்ரெட்களை தயாரிப்பதற்கு ஒரு சிறந்த பொருள்.பாலியூரிதீன் காஸ்டர்களின் மிகப்பெரிய அம்சம், கடினத்தன்மை வரம்பிற்குள் அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மை, சிறந்த இயந்திர வலிமை, எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் ஓசோன் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் ஆகியவற்றைப் பராமரிப்பதாகும்.
தொழில்துறை காஸ்டர்கள் முக்கியமாக தொழிற்சாலைகள் அல்லது இயந்திர உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு காஸ்டர் தயாரிப்பைக் குறிக்கின்றன.இது உயர் தர இறக்குமதி செய்யப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட நைலான் (PA6), சூப்பர் பாலியூரிதீன் மற்றும் ரப்பர் ஆகியவற்றால் செய்யப்படலாம்.ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு அதிக தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை கொண்டது..அடைப்புக்குறியின் உலோகப் பகுதிகள் உயர்தர எஃகு தகடுகளால் ஆனவை, அவை கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது குரோம் பூசப்பட்ட அரிப்பை எதிர்ப்பு சிகிச்சையுடன், மற்றும் துல்லியமான பந்து/ஊசி தாங்கு உருளைகள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த ஊசி வடிவ முறை மூலம் உள்ளே நிறுவப்பட்டுள்ளன.பயனர்கள் 3MM, 4MM, 5MM, 6MM எஃகு தகடுகளை காஸ்டர் அடைப்புக்குறிகளாக தேர்வு செய்யலாம்.
1. உயர் அழுத்த குத்துதல் இயந்திரம் மூலம் தயாரிக்கப்படும் காஸ்டர் அடைப்புக்குறி முத்திரையிடப்பட்டு ஒரே நேரத்தில் உருவாக்கப்படுகிறது, இது 200-500 கிலோ எடையுள்ள பொருட்களை குறுகிய தூர போக்குவரத்துக்கு ஏற்றது.
2. பயனரின் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு சூழல்களுக்கு ஏற்ப பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் அகலங்களின் காஸ்டர்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
3. பொதுவாக, தொழிற்சாலைகள், பட்டறைகள், வணிகம் மற்றும் கேட்டரிங் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் தொழில்துறை காஸ்டர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
4. பயனருக்குத் தேவைப்படும் சுற்றுப்புறச் சுமந்து செல்லும் திறனுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு காஸ்டர் தயாரிப்புகளை வடிவமைக்க முடியும்.
5. இரண்டு வகையான தொழில்துறை பந்து தாங்கு உருளைகள் மற்றும் தொழில்துறை ரோலர் தாங்கு உருளைகள் விருப்பமானவை.
பொருத்தமான தொழில்துறை காஸ்டர்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
தொழில்துறை காஸ்டர்களின் தேர்வை தீர்மானிக்கும் பல்வேறு காரணிகள் உள்ளன, முக்கியமானது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.மிக முக்கியமான சில கருத்துக்கள் இங்கே உள்ளன.
●சுமை திறன் சுமையின் எடை, சக்கரத்தின் அளவு ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் தொழில்துறை காஸ்டர்களின் சுழற்சியை பாதிக்கிறது.பந்து தாங்கு உருளைகள் 180 கிலோ அல்லது அதற்கும் அதிகமான சுமை தேவைகளுக்கு ஏற்றது.
●வயலைப் பயன்படுத்துதல் காட்சியின் விரிசல்களுக்கு ஏற்றவாறு பெரிய சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.சாலை மேற்பரப்பின் அளவு, தடைகள் மற்றும் பிற காரணிகளையும் கவனியுங்கள்.
●சிறப்பு சூழல் ஒவ்வொரு சக்கரமும் வெவ்வேறு பணிச்சூழலுக்கு ஏற்றவாறு, சிறப்பான சூழலுக்கு ஏற்றவாறு சிறந்ததைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.உதாரணமாக, பாரம்பரிய ரப்பர் அமிலங்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்காது.நீங்கள் வெவ்வேறு சிறப்பு சூழல்களுக்கு ஏற்ப மாற்ற விரும்பினால், டாஷி உயர் தொழில்நுட்ப பாலியூரிதீன் ரப்பர் சக்கரங்கள், பிளாஸ்டிக் சக்கரங்கள், மாற்றியமைக்கப்பட்ட பேக்கலைட் ரப்பர் சக்கரங்கள் மற்றும் எஃகு சக்கரங்கள் ஒரு நல்ல தேர்வாகும்.
●சுழற்சி நெகிழ்வுத்தன்மை பெரிய சக்கரம், அதிக உழைப்பு சேமிப்பு.பந்து தாங்கி அதிக சுமையை சுமக்க முடியும், மேலும் பந்து தாங்கி மிகவும் நெகிழ்வாக சுழலும் ஆனால் ஒரு இலகுவான சுமை உள்ளது.
●வெப்பநிலை வரம்பு கடுமையான குளிர் மற்றும் வெப்பம் பல சக்கரங்களுக்கு சிக்கலை ஏற்படுத்தலாம்.காஸ்டர்கள் டேஸ் தயாரித்த சிறப்பு கிரீஸைப் பயன்படுத்தினால், காஸ்டர்கள் -40 ° C முதல் 165 ° C வரை அதிக வெப்பநிலைக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
பாலியூரிதீன் காஸ்டர்களின் தனித்துவமான நன்மைகள் அதை 21 ஆம் நூற்றாண்டில் தொழில்துறை காஸ்டர்களின் முதுகெலும்பாக ஆக்குகின்றன, மேலும் அதன் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தனித்துவமான நன்மைகள் தொழில்துறை தளவாட காஸ்டர்களுக்கு விருப்பமான பொருளாக அமைகிறது.
பாலியூரிதீன் காஸ்டர்களின் முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:
1. பெரிய அனுசரிப்பு வரம்பு செயல்திறன்
பல உடல் மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் மூலப்பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் சூத்திரங்களின் சரிசெய்தல் மூலம் நெகிழ்வாக மாற்றப்படலாம், இதனால் தயாரிப்பு செயல்திறனுக்கான பயனர்களின் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம்.
2. உயர்ந்த உடைகள் எதிர்ப்பு
நீர், எண்ணெய் மற்றும் பிற ஈரமாக்கும் ஊடகங்களின் முன்னிலையில், பாலியூரிதீன் காஸ்டர்களின் உடைகள் எதிர்ப்பு சாதாரண ரப்பர் பொருட்களை விட பல மடங்கு முதல் பல மடங்கு வரை இருக்கும்.எஃகு போன்ற உலோகப் பொருட்கள் மிகவும் கடினமானவை என்றாலும், அவை அணிய-எதிர்ப்பு அவசியம் இல்லை.
3. பன்முகப்படுத்தப்பட்ட செயலாக்க முறைகள் மற்றும் பரந்த பயன்பாடு
பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமரை பிளாஸ்டிசைசிங், கலவை மற்றும் வல்கனைசிங் செயல்முறை மூலம் பொது ரப்பர் போன்ற (MPU ஐக் குறிப்பிடுவது) வடிவமைக்க முடியும்;இது திரவ ரப்பர், ஊசி மோல்டிங் கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் அல்லது ஸ்ப்ரேயிங், பாட்டிங், சென்ட்ரிபியூகல் மோல்டிங் (CPU ஐக் குறிக்கும்) ஆகியவற்றிலும் உருவாக்கலாம்;சாதாரண பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற சிறுமணிப் பொருட்களையும் தயாரிக்கலாம், ஊசி, வெளியேற்றம், காலெண்டரிங், ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் (CPU ஐக் குறிக்கும்) மூலம் வடிவமைக்கப்படுகின்றன.ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை வரம்பிற்குள் வெட்டுதல், அரைத்தல், துளையிடுதல் போன்றவற்றின் மூலமும் வார்ப்பட அல்லது உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளை செயலாக்க முடியும்.
4. எண்ணெய் எதிர்ப்பு, ஓசோன் எதிர்ப்பு, வயதான எதிர்ப்பு, கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நல்ல ஒலி ஊடுருவல், வலுவான ஒட்டுதல், சிறந்த உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் இரத்த இணக்கத்தன்மை.பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்கள் இராணுவம், விண்வெளி, ஒலியியல், உயிரியல் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு இந்த நன்மைகள் காரணமாகும்.